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等离子堆焊设备操作过程需要注意哪些细节

发布时间:2022-09-08作者:上海多木实业有限公司次数:86

等离子堆焊工件时先细心掌握板材的材质和存不存在裂痕等隐性要素,打磨后无裂纹后方可进行喷焊,不然在喷焊后裂痕会顺着堆焊层拓宽,造成喷焊失效。
 等离子堆焊设备操作过程需要注意哪些细节
等离子堆焊过程的电流调节是依据工件规定来进行合理掌控的,依照工件的尺寸、大小、薄厚来判断是否必须大电流喷焊,在晃动后的喷焊电流应注意工件的运动速度来调节,速率越快,电流越多,堆焊层越薄,喷焊电流越低,应该根据不同合金粉末来调节电流的大小,依照粉末的流通性来有效调整电流是通过现场实践来判定的,工件不同,因而方式也要灵便更改。
 
等离子堆焊过程的等离子气流量的调整依据喷焊薄厚及喷焊速率来控制,等离子气越多,喷焊后的淡化率(熔深)越多,送粉量也相对增加,必须有效把握工件运动速度,以免造成喷焊外型,等离子气调节的技巧在于对喷焊厚度和速度的测算,气量太小,不能送粉,会导致在工件上空烧,发生凹痕。
 
等离子堆焊过程中对水循环的水温调节规定:
 
夏季外界环境温度高,水循环的出水温度调节在18-20℃,由于冬季外界温度低,尤其是北方,容易出现冷冻,水箱内必须提升防冻液,出水温度需要调整在23-27℃,以确保喷焊枪的正常运转。
 
等离子堆焊后部分缺陷解决方案:
 
因人为的编程及操作要素而造成喷焊工件的表层有瑕疵,应该根据不同情况做特殊处理,一般发生不平整时,只需在原来堆焊层上边打开主弧空走一遍,发生突起时采用同样办法解决;高于别的表层5mm之上后的突起,全用砂轮片磨去即可;发生滴珠的情况时,查验粉末及等离子气调整;发生未焊透时,调节电流的大小和检查喷焊基体材料;喷焊发生气孔时,必须查验粉末和送粉气,假如是铸铁材料,喷焊前必须加热。
 

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