液压支架激光熔覆专机

激光熔覆技术应用于液压支架是近几年新兴起的一种表面改性技术，主要是对液压支架立柱和活塞杆外表面进行表面强化处理。下面介绍激光熔覆技术在液压支架立柱修复的应用。

激光熔覆技术的工作原理是，利用高能激光束作为热源，将具有高硬度、良好防腐功能的合金粉体、液压支架立柱和千斤顶外表面同时熔化发生冶金反应并形成具有耐磨耐腐蚀的功能的激光熔覆层，从而达到液压支架使用寿命的目的、与传统的电镀工艺相比，激光熔覆技术具有显著的技术优势。

激光熔覆具有典型的低热量输人特点,且能够根据液压支架立柱的损伤形式和程度获得满足强度、耐磨和耐腐蚀要求的修复效果。由于熔覆材料的属性及配比对激光熔覆效果的影响较大,因此需优选合适的粘结剂和熔覆元素,以保证焊缝平整晶粒细小修复后的二次保护效果良好。

激光熔覆技术应用于煤矿液压支架是近几年新兴起的一种表面改性技术，主要是对液压支架立柱和活塞杆外表面进行表面强化处理。该技术的工作原理是，利用高能激光束作为热源，将具有高硬度、良好防腐功能的合金粉体、液压支架立柱和千斤顶外表面同时熔化发生冶金反应并形成具有耐磨耐腐蚀的功能的激光熔覆层，从而达到液压支架使用寿命的目的、与传统的电镀工艺相比，激光熔覆技术具有显著的技术优势。

高速激光熔覆金属粉选用铁基合金粉末进行支柱液压支柱表面熔覆。以市场占有率多的6000W高速激光熔覆设备为例，熔覆加工时稀释率小于3%，较薄的熔覆层厚度（0.6mm）就可以满足要求，粉末利用率高（同轴送粉粉末利用率70%，中心送粉粉末利用率90%）。熔覆后采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明：熔覆后简单抛磨，熔覆层表面粗糙度约为Ra10um、表层硬度大于HRC55，耐磨性比基体材料有很大提高。熔覆层与基体间为冶金结合，剪切强度＞500Mpa，熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能，因此立柱使用寿命得到大幅度提升。

以上就是激光熔覆技术在液压支架立柱修复的应用，激光熔覆和内壁熔覆技术，凭借其自身的技术优势，与基材冶金结合、表面处理效率高、经济效益突出、绿色无污染等优势而得以大力推广，应用效果显著，是液压支架表面处理技术发展的必然选择。